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La incorporación de un sistema ERP en la empresa es la solución definitiva para abordar con garantías el control de los diferentes procesos que se producen en la misma. Pero para que esto sea factible primero debemos conocer algunos detalles a tener en cuenta.  ERP, Enterprise Resource Planning, cuya traducción podrá ser “sistema de gestión de recursos empresariales” o «planificación de recursos empresariales» es un software organizador que se implementa para poder integrar todos los departamentos de la empresa en tiempo real. Gesin ha desarrollado una herramienta que nos permite disponer  de la información de la empresa en tiempo real incluídos sus distintos procesos internos. Decimos en tiempo real porque en este caso no basta con que las acciones sean correctas sino que además deben ejecutarse en un tiempo determinado. La captación de datos fiables y su integración dentro del sistema requiere de ciertos instrumentos de trabajo como: Conexión máquinas (PLC) Código de barras Identificación mediante huella digital Pantallas táctiles Control de presencia y accesos Conexión con aparatos digitales de control Terminales de radiofrecuencia Puestos de trabajo a pie de máquina La integración de varios módulos, programas y hasta bases de datos de las respectivas áreas en una sola plataforma central y unificada se traduce en un inmediato ahorro de tiempos y costes generales. En nuestro ERP esta unificación la podemos completar con los diferentes módulos de área como pueden ser: Módulo base comercial, expediciones, facturación y stocks donde se recogen los datos maestros (clientes, proveedores, artículos, divisas, máquinas…), pedidos de los clientes, albaranación, facturación y stocks (con aplicación multialmacén y multilocalización). Módulo de contabilidad que contiene el plan contable, movimientos, balances, presupuestos, cartera de clientes y proveedores, amortizaciones, conciliación bancaria y emisión magnética de efectos. Módulo gestión y recepción de pedidos a proveedores este módulo de pedidos a proveedores incluye pedidos normales, especiales y envíos de fases exteriores (enlazado con producción).y el de recepción de pedidos consta de recepción de pedidos normales, especiales y fases exteriores (enlazado con producción). Módulo de producción aquí se recoge desde lanzamientos de órdenes y control del curso de fabricación (desde terminales táctiles, códigos de barras o nuestro sistema de Conectividad), cálculo de necesidades (de fabricación interior y compra exterior), carga de máquinas (con posibilidad de modificar y gestionar operaciones) y trazabilidad hasta costes reales de las órdenes de fabricación. Módulo control de presencia el control de las entradas y salidas de los operarios para obtener un análisis de toda la información obtenida a nivel de absentismo, horas extras, bajas laborales, etc. Todo el sistema ERP de Gesin nos aporta una gran mejora en la calidad de los análisis sobre el estado del negocio.

Para poder obtener las mejoras deseadas siempre pasaremos por una etapa inicial que es la implantación del sistema que hemos adoptado como el más adecuado para la empresa y sus procesos. Ese momento tan crucial conlleva una gran implicación por parte del personal asignado por la empresa donde se realiza. No debemos olvidar que los requerimientos y necesidades son personalizados y la coordinación entre ambas partes es fundamental en pos del objetivo final. La clave del éxito de nuestro sistema de trabajo pasa por mantener una estrecha colaboración con el cliente desde el primer día de la puesta en marcha del software. La planificación del tiempo para seguir manteniendo la productividad durante la implantación es el talón de Aquiles de todos los procesos de este tipo y en nuestro caso lo hemos resuelto con éxito en todas las intervenciones que hemos realizado. Entender es la palabra clave para poder analizar los procesos. El software desarrollado íntegramente por el equipo de profesionales de Gesin está abierto a nuevas necesidades, permitiendo la adaptabilidad de cada paso en la búsqueda de los resultados deseados. Estudiamos el entorno donde va a desenvolverse la solución teniendo en cuenta los equipos, licencias, actualizaciones y mantenimiento. El análisis de los datos iniciales debe basarse en los datos maestros de la herramienta,los que una vez configurados nos permitirá realizar las acciones previstas y contempladas para obtener los resultados buscados. Esta configuración es la parte más delicada y complicada de la fase de implantación, si se hace con errores o saltándose procesos, el programa no se comportará correctamente y arrojará datos inexactos penalizando las interpretaciones de cada etapa, por consiguiente nunca lograremos los resultados reales y seguramente nos llevará a cometer errores que se van maximizando a medidas que se van sumando otros procesos claves. El principal objetivo del análisis previo es detectar procesos repetitivos, poco productivos y sin valor añadido que se puedan eliminar del proceso de negocio. Paralelamente permite examinar los procesos actuales y verificar si los procesos definidos de base pueden convivir o adaptarse a los requeridos por la empresa.